Расстояние по горизонтали между контрольными кабелями

Когда говорят про расстояние по горизонтали между контрольными кабелями, многие сразу лезут в ПУЭ или своды правил, ищут ту самую цифру. Но в реальности, на стройплощадке или в уже работающем цеху, всё часто упирается не в норму, а в то, как эти кабели проложены, какой у них тип изоляции и что вокруг них происходит. Я много раз видел, как проектировщики выставляют строго 100 мм между осями в лотках, а монтажники потом смотрят на пучок кабелей от какого-нибудь щита управления и спрашивают: ?И где тут мои 100 миллиметров??. Формально – нарушение. По факту – если кабели не греются и не мешают друг другу, часто так и оставляют. Но это не значит, что можно всё кидать в одну кучу. Вот тут и начинается практика.

Откуда вообще берётся это требование?

Основная идея – предотвратить взаимный нагрев. Контрольные кабели, особенно в пучках, могут греться под нагрузкой. Если их уложить вплотную, теплоотдача ухудшается, растёт температура, стареет изоляция. Для силовых кабелей это критично сразу, для контрольных – вопрос более тонкий. Их токи меньше, но когда их десятки в одном лотке, эффект накопления есть. Стандарты часто дают минимальное расстояние именно из этих соображений. Но есть и второй аспект – удобство монтажа и ремонта. Попробуйте вытащить один кабель из плотно уложенной пачки, не потянув соседние. На действующем объекте это может стать причиной остановки.

На практике я сталкивался с разными подходами. На новых объектах, где всё делается ?по книжке?, часто используют разделительные перегородки в лотках или просто выдерживают зазор. Но на реконструкциях или в тесных кабельных полуэтажах старых заводов про зазоры все забывают. Там главный критерий – ?влезет/не влезет?. И вот тут важно понимать, какой именно кабель используется. Например, если взять продукцию вроде той, что производит ООО ?Цинъян Чаосинь Кабель? – их ассортимент включает и контрольные кабели, и огнестойкие, и специальные. У кабеля с негорючей изоляцией или с низким дымо- и газовыделением (такие часто ищут для АСУ ТП) требования к расстоянию могут быть немного другими, потому что сам материал по-другому ведёт себя при нагреве.

Один раз на проекте по модернизации котельной мы как раз использовали контрольные кабели с улучшенными характеристиками огнестойкости. Заказчик изначально требовал укладку с большими промежутками, ссылаясь на общие правила. Но когда мы предоставили техдокументацию и расчёты по тепловыделению именно для этого типа кабеля, согласовали более плотную укладку в отдельных лотках. Это сэкономило место и метраж лотков. Ключевое – иметь на руках не просто абстрактный ?контрольный кабель?, а конкретные технические условия от производителя. На сайте cxdl.ru можно увидеть, насколько широк спектр: от стандартных до кабелей для фотоэлектрических систем. И для каждого – свои нюансы монтажа.

Лотки, полки, пучки – где реальные проблемы?

Чаще всего вопрос расстояния встаёт остро при прокладке в многоярусных лотках. Идеальная картинка из каталога – аккуратные ряды с зазорами. Реальность – первый слой кладётся ровно, второй уже с уплотнением, а третий иногда приходится утапливать, чтобы закрыть крышку. И вот здесь расстояние по горизонтали между контрольными кабелями плавно переходит в понятие ?условного слоя?. Важно не столько расстояние между двумя соседними кабелями в одном слое, сколько общая заполненность лотка по сечению и возможность свободной циркуляции воздуха.

Я помню случай на подстанции, где мы обнаружили локальный перегрев пучка контрольных кабелей, идущих к релейной защите. При вскрытии лотка оказалось, что монтажники, чтобы уложиться в срок, упаковали кабели максимально плотно, да ещё и сверху на них положили несколько силовых для освещения. Формально, горизонтальное расстояние между однотипными контрольными было выдержано, но сверху они были перекрыты, и тепло не уходило. Пришлось перекладывать, организовывать отдельный route. Вывод: смотреть нужно не на один изолированный параметр, а на всю конфигурацию в объеме.

Ещё один момент – вибрация. Если кабели проложены с большим зазором в длинных незакреплённых пролётах, они могут ?играть? и перетираться об острые края лотка. Иногда плотная, но правильная укладка в связки лучше, чем редкая, но с люфтами. Это уже вопрос не нормативов, а опыта и понимания механики.

Что влияет на решение кроме правил?

Помимо ПУЭ и СП, всегда есть внутренние стандарты заказчика. Крупные нефтегазовые или металлургические компании часто имеют свои, более строгие, технические требования (ТУ). Там могут прописывать не только расстояния, но и обязательное использование кабелей с конкретными марками изоляции, например, не распространяющими горение. В таких случаях спецификация становится главным документом. Если в ней указан кабель КВВГнг-LS или аналогичный, то и монтаж ведётся исходя из его характеристик.

Например, при выборе кабеля для системы сигнализации и управления в пожароопасной зоне, мы рассматривали несколько вариантов, в том числе и от упомянутого производителя. В его номенклатуре как раз есть огнестойкие кабели, которые подходят для таких задач. В этом случае расстояние по горизонтали между контрольными кабелями может быть уменьшено по сравнению с обычными, если это допускается расчётом и подтверждено испытаниями кабеля. Но это решение должно быть обосновано и зафиксировано в проекте.

Цена тоже играет роль. Если объект бюджетный, заказчик может настаивать на максимально плотной укладке, чтобы сэкономить на лотках и монтаже. Задача подрядчика – предупредить о рисках и получить письменное согласование на отступление от рекомендуемых норм. Без этого бумажки вся ответственность ляжет на монтажную организацию.

Из практики: когда пренебрежение расстоянием оборачивается проблемой

Расскажу про один неприятный инцидент, который хорошо запомнился. На пищевом производстве после плановой модернизации начались сбои в работе датчиков уровня в силосах. Сигналы шли по пучку контрольных кабелей, проложенных в одном лотке с кабелями питания частотных приводов. Расстояние между разными группами кабелей было минимальным. В итоге наводки от силовых линий стали влиять на аналоговые сигналы 4-20 мА. Проблема была не в нагреве, а в электромагнитной совместимости. Пришлось срочно перепрокладывать контрольные линии в отдельный экранированный лоток, а на уже смонтированных участках – добавлять разделительные перегородки. Это время и деньги.

Этот случай – классический пример, когда формальное соблюдение расстояния по горизонтали между контрольными кабелями как физического зазора не спасло. Нужно было думать о группировке по типам сигналов и об экранировании. Теперь при разработке трасс мы всегда отделяем силовые цепи от слаботочных, а внутри слаботочных – аналоговые от дискретных. И расстояние здесь – лишь один из инструментов.

Бывает и обратное. На ТЭЦ при замене кабелей в старых каналах просто не было физического места для соблюдения нормативных расстояний. Пришлось переходить на кабели с более высоким классом термостойкости и негорючей изоляцией, которые допускают более плотную прокладку. Специалисты тогда долго изучали каталоги и выбирали подходящий вариант, который бы и в габариты вписался, и по характеристикам подошёл. Это к вопросу о том, что решение часто лежит не в области монтажа, а на этапе подбора материалов.

Итоговые мысли: не цифра, а система

Так какое же расстояние нужно соблюдать? Универсального ответа нет. Всё зависит от конкретных условий: типа кабеля (вот где важно детально изучать предложения конкретных производителей, как у ООО ?Цинъян Чаосинь Кабель?), его нагрузки, среды прокладки, соседства с другими кабелями и, в конце концов, от требований конкретного техзадания.

Главное, что я вынес из практики – нельзя слепо следовать одной цифре из справочника. Нужно рассматривать кабельную линию как систему. Расстояние по горизонтали между контрольными кабелями – это важный параметр этой системы, но не догма. Иногда его увеличение не даст ничего, кроме лишних затрат на конструктивы. А иногда его несоблюдение, казалось бы, в незначительном месте, может привести к постепенной деградации изоляции и отказу через несколько лет.

Поэтому мой подход: сначала – анализ условий и подбор правильного кабеля (здесь как раз полезно обращаться к специализированным производителям, которые могут предоставить полные данные по монтажным характеристикам), затем – расчёт или оценка теплового режима и ЭМС, и только потом – принятие решения о схеме укладки и тех самых расстояниях. И всегда – фиксация этого решения в исполнительной документации. Чтобы через пять лет не пришлось разбираться, почему здесь проложено именно так.